方案解析｜防凝露・控孢子・精准调碳 ——博特 AHU+DX 直膨菌菇工厂环控专项方案

核心控制目标：温度 ±1℃，相对湿度 ±5% RH，CO₂按需调控，送风柔和无直吹菇体，分级过滤降低杂菌污染率

项目概况

项目坐落于江苏扬州，是超级菇菇（江苏）生物科技自主投资建设的现代化工厂化食用菌全产业链生产基地，定位高标准智能菇厂，集菌种繁育、菌丝培养、催蕾出菇、成品分选包装于一体，主打周年连续化、标准化立体栽培，面向华东市场供应高品质鲜品食用菌，同时具备菌种研发、栽培工艺输出能力。

针对超级菇菇工厂化菌菇立体栽培项目，覆盖菌种培育室、菌丝培养室、催蕾室、出菇房、包装洁净区，采用组空（AHU）+ 直膨机组组合环控方案，替代传统水冷单系统，兼顾精准恒温恒湿、CO₂联动换气、孢子过滤防交叉污染、低防冻风险、分区独立控制，适配杏鲍菇、金针菇、蟹味菇、平菇、猴头菇等多品类食用菌分阶段工艺需求。

菌菇栽培核心痛点

工艺环境参数参考

系统总体方案思路

分区配置原则：大空间、多间集中培养区 → 标准组空 AHU；

独立单间、小面积、改造项目、分散菇房 → 直膨式组空 DX-AHU。

AHU 空气处理机组（组空）：可外接冷源（水冷），适合连片标准化菇房，大风量、气流均匀，便于集中净化，适合菌丝培养、大规模出菇区。

直膨式空气处理机组（DX-AHU）：蒸发器内置在机组内部，配套室外冷凝机组，无冷水管道，自带制冷、制热、除湿、加湿、过滤段，系统极简、防冻无忧，单间独立启停；适合催蕾室、菌种室、零散单间、改扩建项目，单间故障不影响其他菇房。

两套机组共用一套自控逻辑：温湿度 + CO₂多因子联动，新风风阀、排风变频、加湿、冷量协同调节。

组合优势

✅集中组空保证大面积菇房气流均匀，减少层架上下温湿度梯度；

✅直膨机组单间独立，灵活切换工艺曲线，停水、冬季低温场景无冻管隐患；统一过滤段，拦截孢子、粉尘，降低不同菇房交叉污染；不用全部依赖水冷，冷源容错性更高。

气流与净化设计要点

✅每个菇房送回风独立，禁止菇房之间回风互串，阻断孢子交叉污染；

✅过滤：初效阻挡碎屑、大孢子；中效 F8 降低杂菌孢子浓度；接种、菌种区可升级增加高效 HEPA；

✅换气逻辑：CO₂优先控制新风开度，新风引入后，系统自动补偿温湿度，避免一开新风就掉湿、降温；

✅气流组织：控制送风风速≤0.8m/s，菇体表面微风，满足换气而不风干菇体。

方案优势对比（组空 + 直膨组合 VS 单一水冷 / 单一直膨）

✅对比全水冷系统：

增加直膨单元，消除单间水管冻裂风险，改造项目不用大面积布水管；单间故障隔离；

✅ 对比全直膨系统：

大面积区域采用水冷组空，能效更高，集中过滤运维更方便，减少大量室外机占用屋面；

✅ 菌菇专项适配：

自带分级过滤、可控加湿、CO₂联动换气、柔和送风，不是普通舒适空调；

✅ 运维友好：

AHU 与 DX 机组结构标准化，备件通用；过滤段开门检修，机组放置在机房或走廊，不占用栽培面积；

✅ 扩展性：

后期新增菇房，优先增加直膨机组，不用扩容冷水主机。

方案总结

本方案采用AHU 组空承担大面积标准化菇房集中空气处理，DX 直膨组空承担单间、工艺差异化、低温催蕾、菌种培育区域，形成一套水冷集中 + 直膨分布式的复合环控系统。系统围绕菌菇生长多因子协同控制，解决传统空调温湿度波动、CO₂失控、杂菌交叉污染、冬季防冻四大痛点，满足工厂化菌菇连续周年生产，稳定出菇品质、降低畸形菇率，适配标准化新建基地与老菇房升级改造。